पाउडर छिड़काव प्रक्रिया की विशेषताओं का विश्लेषण

पाउडर छिड़काव प्रक्रिया की विशेषताओं का विश्लेषण

1. पाउडर कोटिंग में कोई विलायक नहीं होता है और यह 100% ठोस कोटिंग होती है। इसका विनिर्माण, परिवहन, भंडारण और अनुप्रयोग सॉल्वैंट्स के कारण होने वाले प्रदूषण की समस्या का समाधान करता है, ऑपरेटरों की कामकाजी स्थितियों में सुधार करता है और उनके शारीरिक स्वास्थ्य को लाभ पहुंचाता है।

2. पाउडर कोटिंग तकनीक का उपयोग करके कोटिंग प्रक्रिया को सरल बनाएं, जिसमें एक बार में फिल्म बनाने के लिए पाउडर कोटिंग, क्योरिंग और कूलिंग सहित केवल तीन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। पेंटिंग प्रक्रिया को बहुत सरल बनाता है, उत्पादन चक्र को छोटा करता है, और एक ही दिन में उत्पाद तैयार कर सकता है। पाउडर कोटिंग के इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग में, स्वचालित कोटिंग मशीनरी और रीसाइक्लिंग प्रणाली का कॉन्फ़िगरेशन स्वचालित उत्पादन बना सकता है, जिससे ऊर्जा और संसाधनों की बचत होती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

3. पाउडर कोटिंग की उपयोग दर अधिक है। पाउडर कोटिंग को सीधे लेपित वस्तु की सतह पर लगाया जा सकता है, और बेकिंग और इलाज के बाद, यह एक कोटिंग फिल्म बनाता है। इसके अलावा, बिना लेपित पाउडर को पुनर्चक्रित किया जा सकता है और उपयोग के लिए पाउडर आपूर्ति प्रणाली में वापस भेजा जा सकता है। पाउडर कोटिंग की उपयोग दर लगभग 95% या अधिक है।

4. पाउडर कोटिंग में अच्छा प्रदर्शन, मजबूत और टिकाऊ होता है। पाउडर कोटिंग में ऐसे रेजिन का उपयोग किया जा सकता है जो कमरे के तापमान पर सॉल्वैंट्स में अघुलनशील होते हैं या पॉलिमर रेजिन जो आसानी से घुलनशील नहीं होते हैं और विभिन्न कार्यों के साथ उच्च-प्रदर्शन कोटिंग तैयार करने के लिए तरलीकृत नहीं किए जा सकते हैं। और पाउडर कोटिंग की तैयारी या फिल्म निर्माण के दौरान, कोई विलायक जोड़ा या छोड़ा नहीं जाता है, इसलिए कोटिंग में प्रवेश करने वाले कोई पिनहोल नहीं होंगे, जिससे कोटिंग सघन हो जाएगी।

5. यह पाउडर कोटिंग के एक बार के अनुप्रयोग को प्राप्त कर सकता है, जो एक अनुप्रयोग में 50-300 μ मीटर की मोटाई के साथ एक कोटिंग फिल्म प्राप्त कर सकता है, और मोटी कोटिंग के दौरान टपकने या तेल जमा होने का खतरा नहीं होता है। इससे विलायक पिनहोल, मोटी फिल्म कोटिंग में दोष नहीं होता है, और किनारों और कोनों की उच्च कवरेज दर होती है।

6. रंग बदलना कठिन है और चक्र लंबा है। इस तथ्य के कारण कि पाउडर कोटिंग रंग को पेंट जैसे प्राथमिक रंगों के साथ साइट पर नहीं मिलाया जा सकता है, पाउडर कोटिंग का रंग कारखाने में पहले से ही निर्धारित होता है। यदि आप इसका रंग बदलना चाहते हैं, तो आपको पाउडर कोटिंग का फॉर्मूला बदलना होगा, इसलिए कम समय में रंग मिलान का काम पूरा करना मुश्किल है। इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के उपयोग के कारण, यदि ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान रंग बदल जाता है, तो सभी स्प्रे बंदूक, पाउडर आपूर्तिकर्ता, पाउडर छिड़काव कक्ष, पाउडर संदेश पाइप, रीसाइक्लिंग सिस्टम इत्यादि को साफ करना आवश्यक है, अन्यथा यह गंभीर रूप से प्रभावित होगा कोटिंग की सतह की गुणवत्ता। विशेष रूप से गहरे और हल्के रंगों के बीच संक्रमण अधिक जटिल है, इसलिए कम समय में कई टोन बदलना आसान नहीं है।

7. कोटिंग की उपस्थिति समतलता थोड़ी खराब है। इस तथ्य के कारण कि पाउडर कोटिंग गर्म करने से पिघल जाती है और लेपित वस्तु पर सपाट रूप से बहती है, इसकी पिघलने की चिपचिपाहट अधिक होती है और यह हल्के नारंगी छिलके के आकार का हो जाता है। कोटिंग की समतलता पेंट जितनी अच्छी नहीं है।

8. पाउडर कोटिंग प्रक्रिया की कुछ सीमाएँ हैं, जो मुख्य रूप से तीन पहलुओं में प्रकट होती हैं: सबसे पहले, पाउडर कोटिंग का इलाज तापमान आम तौर पर 160 डिग्री से ऊपर होता है, जो कुछ गर्मी प्रतिरोधी उत्पादों (जैसे प्लास्टिक) में उनके आवेदन को सीमित करता है; दूसरे, चूँकि अधिकांश स्प्रे पेंटिंग प्रक्रियाएँ इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव का उपयोग करती हैं, इसलिए लेपित सामग्री प्रवाहकीय होनी चाहिए, जिसके लिए इसका धातु भाग होना आवश्यक है। यदि यह एक गैर-धातु हिस्सा है, तो सतह को प्रवाहकीय उपचार से गुजरना होगा और 160 डिग्री से ऊपर तापमान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।