पाउडर कोटिंग उपकरण की विशेषताएं क्या हैं?

पाउडर कोटिंग उपकरण की विशेषताएं क्या हैं? आइए नीचे एक संक्षिप्त नज़र डालें:

पाउडर कोटिंग्स में कार्बनिक सॉल्वैंट्स और पानी की अनुपस्थिति के कारण, जो ठोस पाउडर के रूप में होते हैं, यह विशेषता निर्धारित करती है कि उनकी निर्माण विधियां पारंपरिक विलायक आधारित कोटिंग्स और पानी में घुलनशील कोटिंग्स से स्पष्ट रूप से भिन्न हैं। छिड़काव प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गर्म छिड़काव और ठंडा छिड़काव। थर्मल छिड़काव शुरू से अंत तक गर्म करने की एक विधि है, जहां पाउडर कोटिंग पिघल जाती है और फिर वर्कपीस पर लगाई जाती है, जिसके परिणामस्वरूप लेवलिंग और कोटिंग होती है। दूसरी ओर, शीत छिड़काव, विभिन्न तरीकों का उपयोग करके कमरे के तापमान पर वर्कपीस पर पाउडर लगाने की एक विधि है, और फिर कोटिंग को पिघलाने, समतल करने और एक उत्कृष्ट कोटिंग फिल्म बनाने के लिए हीटिंग या विकिरण इलाज का उपयोग किया जाता है। पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव विधि छिड़काव से संबंधित है, जिसे सिद्धांत के अनुसार उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव और संघर्ष इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव में विभाजित किया जा सकता है। उपकरण भी भेद करने के लिए इन दो तरीकों का पालन करता है।

पाउडर कोटिंग उपकरण कोटिंग को परमाणु बनाने के लिए एक परमाणु नोजल (कोटिंग को परमाणु बनाने के लिए) और एक डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड (विद्युत प्रवाह उत्पन्न करने के लिए) से सुसज्जित एक कोटिंग मशीन का उपयोग करता है, और कणों पर एक विद्युत चार्ज लागू करता है, जिससे कणों के बीच एक विद्युत क्षेत्र बनता है। इलेक्ट्रोड और लेपित की जाने वाली वस्तु, और कोटिंग के लिए इसके इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना प्रभाव का उपयोग करना।

पाउडर कोटिंग उपकरण की मुख्य विशेषताएं:

1. मैनुअल, स्वचालित, या मैनुअल और स्वचालित पेंटिंग उपकरण का संयोजन चुना जा सकता है।

2. 98% से अधिक की पुनर्चक्रण दर के साथ पुनर्चक्रण योग्य मुक्त पाउडर।

3. उच्च स्तर के स्वचालन के साथ निलंबित परिवहन प्रणाली।

4. कोटिंग में छोटे सूक्ष्म छिद्र, अच्छा संक्षारण रोधी कार्य होता है, और इसका उपयोग एक बार में मोटी फिल्म कोटिंग उपकरण के लिए किया जा सकता है।

संघर्ष इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के लिए छिड़काव के लिए उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, न ही पाउडर स्प्रे बंदूक और वर्कपीस के बीच उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक कारखाने की स्थापना की आवश्यकता होती है। खास बात यह है कि इसकी पाउडर स्प्रे गन मजबूत इलेक्ट्रोनगेटिव सामग्री से बनी है। जब अलग-अलग इलेक्ट्रोनगेटिव मान वाली दो सामग्रियों के नाम में टकराव होता है, तो कमजोर इलेक्ट्रोनगेटिव सामग्री पर सकारात्मक चार्ज होगा, जबकि मजबूत इलेक्ट्रोनगेटिव सामग्री पर नकारात्मक चार्ज होगा। कमजोर विद्युत नकारात्मक फिल्म बनाने वाली सामग्री के साथ पाउडर कोटिंग का उपयोग करते समय, पाउडर कोटिंग कणों के बीच टकराव और मजबूत विद्युत नकारात्मक सामग्री से बने पाउडर और बंदूक निकायों के बीच टकराव के कारण पाउडर कण सकारात्मक चार्ज ले सकते हैं। इसलिए स्प्रे गन के निर्माण के लिए उपयुक्त कच्चे माल का चयन करते समय, जब पाउडर सिकुड़ती हवा के दबाव में गन बॉडी में चलता है तो वह टकराता है और एक सकारात्मक चार्ज ले जाता है। वायु प्रवाह के निरंतर दबाव के साथ, यह ग्राउंडेड वर्कपीस की ओर उड़ जाएगा और उस पर सोख लिया जाएगा। ढीली कोटिंग परत शुरू से अंत तक जमने के बाद, इसका परिणाम औसत निरंतर और चिकनी कोटिंग होगा।