हार्डवेयर इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग टेक्नोलॉजी में से कौन बेहतर है

हार्डवेयर इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग टेक्नोलॉजी में से कौन बेहतर है

हार्डवेयर इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रौद्योगिकी के बीच कौन बेहतर है? उनके संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, उपस्थिति और अन्य पहलुओं का परिचय और तुलना करें। आइए एक साथ देखें!

संक्षारण प्रतिरोध के संदर्भ में: चाहे वह धातु इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रसंस्करण हो या इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद, उनका संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि "इलेक्ट्रोप्लेटेड" क्या है? तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण में एपॉक्सी वैद्युतकणसंचलन उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण 1000 घंटे से अधिक समय तक किया जा सकता है, लेकिन ऐक्रेलिक एसिड और पॉलीयूरेथेन वैद्युतकणसंचलन केवल कुछ दसियों घंटों तक ही चल सकता है। इसी तरह, गैल्वेनाइज्ड निकल मिश्र धातु उत्पादों के लिए नमक स्प्रे परीक्षण का समय हजारों घंटों तक पहुंच सकता है, लेकिन गैल्वनाइजिंग के दौरान, इसमें केवल कुछ दसियों घंटे लग सकते हैं।

पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में, जैसा कि ऊपर बताया गया है, हार्डवेयर इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रसंस्करण एक कार्बनिक कोटिंग है, और कोटिंग एक धातु या मिश्र धातु है। जैसा कि हम साधारण सामान्य ज्ञान से समझ सकते हैं, कम से कम कोटिंग सिर्फ एक धातु है जो सीधे घर्षण प्रतिरोध के संदर्भ में प्रकट होती है। इसलिए, इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स अक्सर इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स से बेहतर होती हैं! उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले उत्पाद जो हम दैनिक जीवन में देखते हैं वे बीयरिंग जैसे इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद हैं।

उपस्थिति के संदर्भ में: इसका निष्कर्ष नहीं निकाला जा सकता। हालाँकि, रंग के संदर्भ में, हार्डवेयर इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रसंस्करण उत्पाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में बहुत अधिक विविध हैं। सिद्धांत रूप में, वैद्युतकणसंचलन कोई भी रंग हो सकता है। इसलिए, आजकल अधिकांश आभूषणों को समृद्ध रंग देने और उनकी रैंकिंग बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद इलेक्ट्रोफोरेसिस से गुजरना पड़ता है। हालाँकि, धात्विक बनावट और चमक के संदर्भ में, कोटिंग्स की धात्विक उपस्थिति प्राप्त करना इलेक्ट्रोफोरेसिस कठिन है।

कोटिंग की अखंडता के संबंध में, हार्डवेयर इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रसंस्करण, विशेष रूप से एपॉक्सी इलेक्ट्रोफोरेसिस की उत्कृष्ट इलेक्ट्रोफोरेटिक पारदर्शिता के कारण, अवतल भागों, अंतराल, आंतरिक गुहाओं और वर्कपीस के अन्य क्षेत्रों में भी अच्छी कोटिंग प्राप्त की जा सकती है; इलेक्ट्रोप्लेटिंग उच्च और निम्न क्षमता से सीधे प्रभावित होती है, और जटिल आकार और गहरे छेद संरचनाओं वाले वर्कपीस के लिए इलेक्ट्रोफोरेसिस के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग की अखंडता और एकरूपता की तुलना करना मुश्किल है।

लागत के संदर्भ में: धातु इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रसंस्करण आम तौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग से कम होता है, खासकर उच्च संक्षारण प्रतिरोध वाले उत्पादों के लिए।

पर्यावरण संरक्षण के संदर्भ में, यह एक ऐसा मुद्दा है जिसे आज सतही उपचार के क्षेत्र में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। धातु इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रसंस्करण पेंट विलायक के रूप में पानी का उपयोग करता है, इसमें भारी धातुएं नहीं होती हैं, और इसमें कार्बनिक विलायक सामग्री कम होती है (आमतौर पर लगभग 2%)। कम उत्सर्जन और प्रकाश पर्यावरण प्रदूषण के साथ, पेंट की प्रभावी पुनर्प्राप्ति दर 95% से अधिक तक पहुंच सकती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानों में अक्सर क्रोमियम, कैडमियम, निकल, सिल्वर इत्यादि जैसे विभिन्न भारी धातु आयन होते हैं, जो आसानी से प्रदूषण का कारण बन सकते हैं। अगर गलती से लीक हो जाए तो यह पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है!

उपरोक्त परिचय इस बारे में है कि हार्डवेयर इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रौद्योगिकी के बीच कौन बेहतर है। हार्डवेयर वैद्युतकणसंचलन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रौद्योगिकी दोनों की अपनी-अपनी ताकतें हैं, और वे एक दूसरे को पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं! उत्पाद की उपयोग आवश्यकताओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है। यदि उत्पाद का प्रदर्शन वैद्युतकणसंचलन संतोषजनक है, तो वैद्युतकणसंचलन को प्राथमिकता देने की सिफारिश की जाती है। उदाहरण के लिए, गाइड रेल गैल्वेनाइज्ड हुआ करती थी, लेकिन अब इसे आम तौर पर इलेक्ट्रोफोरेसिस द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।