पेंटिंग प्रक्रिया में सहायक प्रक्रियाएँ क्या हैं?

पेंटिंग प्रक्रिया में सहायक प्रक्रियाएँ क्या हैं?

कोटिंग उद्योग के तेजी से विकास के साथ, घरेलू कोटिंग प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया प्रबंधन पर अधिक ध्यान दिया गया है और काफी प्रगति हुई है। पेंटिंग प्रक्रिया में आम तौर पर कई मुख्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, और प्रक्रियाओं की संख्या कोटिंग के सजावटी और कार्यात्मक गुणों पर निर्भर करती है। उच्च मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, दर्जनों या सैकड़ों प्रक्रियाएँ भी हो सकती हैं। हालाँकि, प्रक्रियाओं की सामग्री और सार के संदर्भ में, पेंटिंग प्रक्रिया तीन बुनियादी प्रक्रियाओं से बनी है: पूर्व-उपचार, कोटिंग और सुखाने, साथ ही कई सहायक प्रक्रियाएं।

सहायक प्रक्रिया कोटिंग प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा नहीं है, बल्कि एक कोटिंग प्रक्रिया है जो मुख्य प्रक्रिया के सहायक के रूप में कार्य करती है या किसी निश्चित उत्पाद की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसमें पॉलिशिंग, वैक्सिंग, वैक्सिंग, कार बॉटम पेंट लगाना, सीलिंग आदि प्रक्रियाएं शामिल हैं। क्योंकि ये सहायक प्रक्रियाएं हैं, कई निर्माताओं ने इन प्रक्रियाओं पर पर्याप्त मान्यता और ध्यान नहीं दिया है।

पॉलिश

पॉलिशिंग को सूखी पॉलिशिंग और गीली पॉलिशिंग में विभाजित किया गया है। सूखी पॉलिशिंग के लिए पानी को गीला करने की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि गीली पॉलिशिंग में चिकनी सतह प्राप्त करने और पीसने वाली धूल को हटाने के लिए पानी या अन्य गीला करने वाले एजेंटों के साथ कोटिंग को चिकनाई दी जाती है। उदाहरण के लिए, नाइट्रोसेल्यूलोज पेंट और पर्क्लोरेथिलीन पेंट को पॉलिश करते समय, उन्हें न केवल पानी से गीला करें, बल्कि पाइन इत्र से भी गीला करें। फिनिश पेंट की सजावट को बेहतर बनाने के लिए, इसे पॉलिश करने से पहले बहुत महीन पानी वाले सैंडपेपर से पॉलिश किया जा सकता है, या साबुन के पानी को गीला करने वाले एजेंट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। पॉलिश करने का मुख्य उद्देश्य है:

1. सब्सट्रेट की सतह से तैरती जंग जैसे गड़गड़ाहट और मलबे को हटा दें;

2. वर्कपीस की लेपित सतह पर कणों, खुरदरापन और असमानता को हटा दें। उदाहरण के लिए, पोटीन से खुरची गई सतह आमतौर पर सूखने के बाद खुरदरी और असमान होती है, और एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए इसे पॉलिश करने की आवश्यकता होती है;

3. कोटिंग का आसंजन बढ़ाएँ। चिकनी सतहों पर कोटिंग्स का आसंजन खराब होता है, और पॉलिशिंग कोटिंग्स के यांत्रिक आसंजन को बढ़ा सकती है। इसलिए, कोटिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए पॉलिशिंग महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है।

सब्सट्रेट की सतह को चमकाने के लिए आमतौर पर मोटे या महीन सैंडपेपर, वुडवर्किंग सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है। पॉलिश करने और गड्ढों को भरने के लिए पोटीन की परत आम तौर पर महीन रेगमाल या पीसने वाले पत्थर से बनी होती है। सैंडक्लॉथ और वुडवर्किंग सैंडपेपर केवल सूखी पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त हैं। गीली पॉलिशिंग के दौरान कोटिंग और टॉपकोट लगाते समय, पानी प्रतिरोधी सैंडपेपर (पानी का सैंडपेपर) का उपयोग करें। जल प्रतिरोधी सैंडपेपर के अपघर्षक कण आकार के अनुसार, कई संख्याएँ होती हैं, और संख्या जितनी अधिक होगी, अपघर्षक कण का आकार उतना ही छोटा होगा और सैंडपेपर उतना ही महीन होगा।

पॉलिश करते समय ध्यान देने योग्य मुख्य बातें हैं:

1. पॉलिशिंग सामग्री का चयन सख्ती से प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार होना चाहिए, और सूखी पॉलिशिंग पुट्टी के लिए 80 # से 120 # सैंडपेपर का उपयोग किया जाना चाहिए; मध्यवर्ती कोटिंग्स की गीली पॉलिशिंग के लिए 240 #~320 # पानी के सैंडपेपर का उपयोग करें; गीली पॉलिशिंग टॉपकोट कोटिंग में 360#, 400#~600# पानी वाले सैंडपेपर का उपयोग करना चाहिए, और सैंडपेपर के निशान का कोई अवशेष नहीं होना चाहिए। साथ ही, पॉलिश करने से पहले पानी प्रतिरोधी सैंडपेपर की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए, और कोटिंग को खरोंचने से रोकने के लिए कोई यांत्रिक अशुद्धियां (मोटे रेत के कण) नहीं होनी चाहिए। जल प्रतिरोधी सैंडपेपर का उपयोग करते समय, उपयोग के लिए फाड़ने या मोड़ने से पहले इसे पानी से गीला किया जाना चाहिए;

2. पॉलिश करते समय दिशात्मकता पर ध्यान देना चाहिए और सभी दिशाओं में बेतरतीब ढंग से पीसना उचित नहीं है। पॉलिश करते समय बहुत कसकर दबाने की सलाह नहीं दी जाती है। पॉलिश की गई सतह की समतलता में सुधार करने के लिए, मैन्युअल पॉलिशिंग के दौरान कॉर्क या रबर ग्राइंडिंग ब्लॉक को सैंडपेपर पर रखा जा सकता है। कॉर्क ग्राइंडिंग ब्लॉक मध्यवर्ती कोटिंग अनुप्रयोगों में सैंडिंग पोटीन के लिए उपयुक्त हैं; रबर ग्राइंडिंग ब्लॉक मध्यवर्ती या टॉपकोट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं;

3. पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, पॉलिशिंग राख को लगातार हटाया जाना चाहिए। गीली पॉलिशिंग के बाद, इसे विआयनीकृत पानी से धोकर साफ करना चाहिए, सुखाना चाहिए और लेपित सतह को सुखाना चाहिए;

4. पॉलिश करने से पहले कोटिंग पूरी तरह से सूखी होनी चाहिए, अन्यथा पॉलिश करते समय सैंडपेपर चिपक जाएगा, जिससे पॉलिशिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

क्योंकि पॉलिशिंग आमतौर पर मैन्युअल रूप से की जाती है, कभी-कभी वायवीय उपकरणों या कुछ सरल उपकरणों की मदद से, पॉलिशिंग की श्रम तीव्रता अधिक होती है, और औद्योगिक कोटिंग उत्पादन में इस काम को खत्म करने के प्रयास किए जा रहे हैं।