पेंटिंग उत्पादन लाइनों के लिए सामान्य समस्याएं और समाधान

पेंटिंग उत्पादन लाइनों के लिए सामान्य समस्याएं और समाधान

पेंटिंग उपकरण, कार्य वातावरण, पेंटिंग प्रबंधन, पेंटिंग प्रक्रिया और सामग्री सीधे पेंटिंग असेंबली लाइन की उत्पादन दक्षता से संबंधित हैं। इस प्रक्रिया में, पेंटिंग उपकरण के प्रक्रिया लेआउट का पेंटिंग असेंबली लाइन के उपयोग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यहां हम कोटिंग उपकरण के प्रक्रिया लेआउट में विशिष्ट त्रुटियों की व्याख्या करेंगे।

सबसे पहले, आउटपुट डिज़ाइन प्रोग्राम प्राप्त नहीं कर सकता:

कुछ डिज़ाइन पेंटिंग उपकरण की निलंबन विधि पर विचार नहीं करते हैं (विभिन्न पेंटिंग पेंडेंट को अलग-अलग निलंबन विधियों पर विचार करना चाहिए), निलंबन दूरी, ऊपर और नीचे ढलानों से हस्तक्षेप और क्षैतिज मोड़ दूरी, स्क्रैप दर, पेंटिंग उपकरण उपयोग दर, उत्पादों की चरम उत्पादन क्षमता, आदि। उत्पादन समय पर भी विचार नहीं किया जा रहा है। इसके परिणामस्वरूप उत्पादन डिज़ाइन दिशानिर्देशों के अनुरूप नहीं होगा।

2, पेंटिंग उपकरण की प्रक्रिया समय में कुछ विचलन हैं

लागत कम करने के लिए, कुछ डिज़ाइनर अक्सर प्रसंस्करण समय को कम करके अपने लक्ष्य प्राप्त करते हैं। सामान्य कारणों में शामिल हैं: 1. कोटिंग उत्पादन लाइन से पहले अपर्याप्त संक्रमण अवधि, जिससे तरल स्ट्रिंग हो सकती है; 2. इलाज की प्रक्रिया के दौरान विशिष्ट हीटिंग समय पर विचार नहीं किया गया, जिसके परिणामस्वरूप खराब इलाज हुआ। 3. अपर्याप्त पेंट लेवलिंग समय के कारण पेंट फिल्म की अपर्याप्त लेवलिंग होती है; 4. इलाज के बाद अपर्याप्त शीतलन समय कोटिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस (या निचले हिस्से) के अधिक गर्म होने या अपर्याप्त निर्धारण का कारण बन सकता है।

3, संदेश देने वाले उपकरण का अनुचित डिज़ाइन:

डिज़ाइन के दृष्टिकोण से, इस वर्कपीस को परिवहन करने के कई तरीके हैं। यदि डिज़ाइन गलत है, तो यह आसानी से उत्पादन क्षमता, प्रक्रिया संचालन और ऊपरी और निचले घटकों पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। सामान्य अभ्यास परिवहन के लिए निलंबन श्रृंखलाओं का उपयोग है, जिसके लिए उनकी भार-वहन और कर्षण क्षमताओं के लिए गणना और इंटरफेरोग्राम की आवश्यकता होती है। श्रृंखला की गति के लिए उपकरण मिलान की भी आवश्यकता होती है। स्प्रे पेंटिंग उपकरण को श्रृंखला की स्थिरता और सिंक्रनाइज़ेशन की भी आवश्यकता होती है, जिसे डिजाइन में उचित रूप से विचार किया जाना चाहिए।

चौथा, पेंटिंग उपकरण का अनुचित चयन:

विभिन्न उत्पादों की अलग-अलग आवश्यकताओं के कारण उपकरणों का चयन भी अलग-अलग होता है और विभिन्न पेंटिंग उपकरणों के अपने फायदे और नुकसान होते हैं। यदि डिज़ाइन उपयोगकर्ता को नहीं समझाया जा सकता है, तो ग्राहक पाएगा कि विनिर्माण पूरा होने के बाद कोटिंग उत्पादन लाइन संतुष्ट नहीं है। उदाहरण के लिए, पाउडर स्प्रे सुखाने वाली सुरंगें इन्सुलेशन के लिए हवा के पर्दे का उपयोग करती हैं, और सफाई आवश्यकताओं वाले वर्कपीस में शुद्धिकरण उपकरण स्थापित नहीं होते हैं। पेंटिंग उपकरण प्रक्रियाओं के लेआउट में इस प्रकार की त्रुटि एक सामान्य गलती है।

5, पेंटिंग उपकरण के लिए प्रक्रिया मापदंडों का अनुचित चयन:

सामान्यतया, इस प्रकार की कोटिंग उत्पादन लाइन के लिए गलत प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना आम बात है। सबसे पहले, यह व्यक्तिगत कोटिंग उपकरण के लिए डिज़ाइन मापदंडों के अनुचित चयन के कारण है। दूसरे, उपकरण प्रणालियों के मिलान पर अपर्याप्त जोर दिया गया है। तीसरा, इसका कोई डिज़ाइन ही नहीं है.

6, सहायक कोटिंग उपकरण में दोष:

पेंटिंग उत्पादन लाइन पर कई संबंधित उपकरण हैं, और कभी-कभी उद्धरण कम करने के लिए कुछ उपकरण बचाए जाते हैं। उपयोगकर्ताओं को समझाने में असफल होना भी आम बात है, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक गलतफहमियाँ पैदा होती हैं। सामान्य लोगों में प्री-ट्रीटमेंट हीटिंग उपकरण, छिड़काव उपकरण, गैस आपूर्ति उपकरण, निकास पाइप उपकरण, पर्यावरण संरक्षण उपकरण आदि शामिल हैं।

7, पेंटिंग उपकरण के ऊर्जा-बचत मुद्दे पर विचार नहीं करना:

वर्तमान में, इस ऊर्जा स्रोत की कीमत अपेक्षाकृत तेज़ी से बदलती है। हालाँकि, यदि डिज़ाइन में इन मुद्दों पर विचार नहीं किया जाता है, तो उपयोगकर्ताओं के लिए उत्पादन लागत अधिक होगी, और कुछ उपयोगकर्ताओं को कम समय में उपकरण का पुनर्निर्माण और खरीद करना होगा। यह वह नहीं है जो ग्राहक चाहता है। पेंटिंग उपकरण के लिए प्रक्रिया लेआउट डिजाइन की गुणवत्ता पेंटिंग उत्पादन लाइनों के उपयोग के लिए महत्वपूर्ण है। यदि पेंटिंग उपकरण का प्रक्रिया लेआउट अनुचित है, भले ही उपकरण का प्रत्येक टुकड़ा अच्छी तरह से निर्मित हो, संपूर्ण पेंटिंग उत्पादन लाइन का उपयोग करना आसान नहीं है। इसलिए, डिज़ाइन में, हमें ऊपर उल्लिखित सामान्य त्रुटियों से बचना चाहिए, जिससे अनावश्यक नुकसान हो सकता है!