ऑटोमोटिव पेंट बूथ के लिए अपशिष्ट गैस समाधान

प्रत्येक 4 एस दुकान, ऑटो मरम्मत कारखाने इत्यादि के लिए ऑटोमोटिव पेंट बूथ का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब हम उनका उपयोग करते हैं तो पेंट बूथ द्वारा उत्पन्न निकास गैस की समस्या हमेशा हर किसी के लिए बड़ी चिंता का विषय रही है। हम एक्स्टॉस्ट गैस मानक तक कैसे पहुंच सकते हैं? जब हम इससे निपटते हैं तो हमें क्या ध्यान देना चाहिए? कार पेंट बूथ पेंट प्रक्रिया विभिन्न हानिकारक गैसों का उत्पादन करेगी, वे मुख्य रूप से बेंजीन श्रृंखला, गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन और अन्य कार्बनिक पदार्थ हैं, इसकी रासायनिक संरचना जटिल है, और उत्पाद की कच्ची सामग्री अलग है, संरचना और एकाग्रता अलग, इसलिए जैविक अपशिष्ट गैस उपचार विधि भी भिन्न है। फिर, निम्नलिखित ऑटोमोटिव पेंट रूम के लिए जैविक निकास गैस उपचार समाधान के छह तरीकों का वर्णन करता है:

सबसे पहले, सोखना विधि:

1. प्रत्यक्ष सोखना विधि: कार्बनिक गैस सीधे सक्रिय कार्बन कणों या सक्रिय कार्बन फ़िल्टर सूती के माध्यम से गुजरती है, जो 95% की शुद्धिकरण दर प्राप्त कर सकती है। उपकरण सरल है, निवेश छोटा है, और ऑपरेशन सुविधाजनक है। हालांकि, सक्रिय कार्बन को अक्सर कम एकाग्रता के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए और दूषित पदार्थों को पुनर्नवीनीकरण की आवश्यकता नहीं है। अवसरों

2. सोखना वसूली विधि: कार्बनिक गैस सक्रिय कार्बन पर adsorbed के बाद, सक्रिय कार्बन संतृप्त है और अवसाद पुनर्जन्म गर्म हवा के साथ किया जाता है।

दूसरा, पानी स्प्रे विधि: वाटर स्प्रे प्रक्रिया में वायुमंडलीय प्रदूषण के उपचार में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो स्प्रेइंग प्रक्रिया में भी प्रयोग की जाती है, जैसे पर्दे कैबिनेट एक उदाहरण है, सिद्धांत निकास के माध्यम से पानी को स्प्रे करना है, निकास में पानी प्रदूषक और स्वच्छ गैस को अलग करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सेक्स या बड़े कण घटक नीचे बस जाते हैं। इसके फायदे यह हैं कि जल संसाधन आसानी से उपलब्ध हैं, और जल संसाधनों के अपशिष्ट को कम करने के लिए निस्पंदन और वर्षा के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है। कण संरचना में बहुत अधिक दक्षता होती है और अक्सर निकास गैस उपचार के लिए प्रत्यारोपण के रूप में प्रयोग किया जाता है।

तीसरा, संघनित वसूली विधि: निकास गैस या सोखना संघनन, संघनन, संघनन पृथक्करण और मूल्यवान कार्बनिक पदार्थ की वसूली का प्रत्यक्ष संघनन। इस विधि का उपयोग उच्च सांद्रता, कम तापमान, वायु प्रवाह उपचार की थोड़ी मात्रा के लिए किया जाता है। हालांकि, निवेश की इस पद्धति, ऊर्जा खपत उच्च, परिचालन लागत, इसलिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, आम तौर पर इस विधि का उपयोग नहीं करते हैं;

चौथा, उत्प्रेरक दहन विधि: शुद्धिकरण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक बिस्तर दहन के बाद निकास गैस 200 ~ 300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाती है। इस विधि में कम ऊर्जा खपत, उच्च शुद्धिकरण दर, कोई माध्यमिक प्रदूषण, सरल और आसान संचालन नहीं है। उच्च तापमान और कार्बनिक निकास गैस उपचार की उच्च सांद्रता के लिए उपयुक्त कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए उपयुक्त नहीं है, कम सांद्रता और बड़ी वायु मात्रा के साथ;

पांचवां, प्रत्यक्ष दहन विधि: एक निश्चित तापमान (700-800 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म मिश्रित गैस द्वारा जारी गैस या ईंधन और अन्य सहायक ईंधन दहन गर्मी का उपयोग, एक निश्चित समय के लिए निवास, ताकि दहनशील हानिकारक गैसों दहन। प्रक्रिया सरल है, उपकरण कम निवेश, लेकिन उच्च ऊर्जा खपत और उच्च परिचालन लागत;

6. अवशोषण विधि: इसे रासायनिक अवशोषण और शारीरिक अवशोषण में विभाजित किया जा सकता है। हालांकि, ट्रिपेनिलिन गैस में कम रासायनिक गतिविधि होती है और आम तौर पर रासायनिक अवशोषण का उपयोग नहीं करती है। शारीरिक अवशोषण छोटे अस्थिरता के साथ तरल अवशोषक का उपयोग है। अवशोषण के बाद उच्च संबंध, संतृप्त, गर्म और विश्लेषण, ठंडा और पुन: उपयोग किया जाता है। इस विधि का उपयोग निकास गैस के लिए कम वायुमंडलीय तापमान, कम तापमान, और कम एकाग्रता के साथ किया जाता है। डिवाइस जटिल है, निवेश बड़ा है, तरल अवशोषण का चयन मुश्किल है, और माध्यमिक प्रदूषण है।