औद्योगिक उत्पादों के लिए अमेरिका में स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन

1) उपकरण के अनुप्रयोग का दायरा

यह उपकरण धातु घटकों की पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है, और धातु घटकों का अधिकतम आकार (मिमी) है: L2400 × W900 × H1400; कन्वेयर श्रृंखला का Y-आकार का उठाने वाला उपकरण 55KG का भार वहन करता है; बेकिंग तापमान 180-220 डिग्री (समायोज्य) है।

2) उपकरण के मुख्य सहायक उपकरण

उपकरण में मुख्य रूप से एक सफाई और छिड़काव कक्ष, एक सुखाने कक्ष, एक पाउडर छिड़काव कक्ष, एक प्रत्यागामी मशीन, एक पाउडर छिड़काव बंदूक, एक बेकिंग कक्ष, एक निलंबन श्रृंखला संदेश उपकरण और एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली शामिल है।

1, बुनियादी पैरामीटर

1.1. वर्कपीस के आयाम (मिमी * मिमी * मिमी): 2400x900x1400।

1.2 स्प्रे का समय: प्रति दिन 7 घंटे

1.3 उत्पादन स्थल (एम * एम): 19.2x12.2.

1.4 विद्युत आपूर्ति:

तीन चरण एसी: 240V; आवृत्ति: 60Hz;

2, प्रक्रिया प्रवाह और उत्पादन क्षमता

1.1. स्प्रे पेंटिंग लाइन: लटकाना → साफ पानी से छिड़काव करना → सुखाना (100-120 डिग्री ) → छिड़काव (स्वचालित या मैन्युअल छिड़काव) → बेकिंग पेंट ({{3 }} डिग्री पर समायोज्य) → ठंडा करना → नीचे लटकाना।

1.2. कन्वेयर श्रृंखला की गति: 0.5-0.8 मी/मिनट।

3, उपकरण प्रक्रिया विवरण और संरचनात्मक डिजाइन

1. स्वच्छ जल स्प्रे सफाई कक्ष

स्प्रे रूम का ढाँचा 80 × 80 गैल्वनाइज्ड कार्बन स्टील वर्गाकार ट्यूबों से बना है, और टैंक की दीवार के पैनल 0.9 मिमी मोटी SUS304 स्टेनलेस स्टील प्लेटों से बने हैं। कमरे की निचली प्लेट 2.0 मिमी मोटी SUS304 स्टेनलेस स्टील प्लेट से बनी है।

परिसंचारी पानी की टंकी 2 मिमी मोटी SUS304 स्टेनलेस स्टील प्लेट से बनी है, और टैंक SUS304 फिल्टर स्क्रीन से सुसज्जित है। स्प्रे पंप 1.5kw की शक्ति, 16m3/h की प्रवाह दर और 2bar के दबाव के साथ एक ऊर्ध्वाधर पीपी केन्द्रापसारक पंप को अपनाता है। स्प्रे पाइप की सामग्री गर्म-पिघल पीपीआर है।

2. कन्वेयर उपकरण

संदेश देने वाले उपकरण में मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक ड्राइव, भारी हथौड़ा तनाव तंत्र, चेन, रेल, घुमावदार रेल, टेलीस्कोपिक रेल, निरीक्षण रेल, ब्रैकेट, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, अधिभार स्वचालित सुरक्षा उपकरण इत्यादि शामिल हैं। 15 0 प्रकार के भारी को अपनाना -ड्यूटी सस्पेंशन कन्वेयर चेन और 55 किलोग्राम की एकल बिंदु उठाने की क्षमता वाला वाई-आकार का उठाने वाला उपकरण; इलेक्ट्रिक ड्राइव Vmax ≈ 0.5-1m/मिनट, इलेक्ट्रिक ड्राइव का 1 सेट स्थापित करें। संपूर्ण श्रृंखला के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए टेंशनिंग डिवाइस एक विस्थापन सीमा सुरक्षा स्विच डिवाइस से सुसज्जित है। ऊपरी और निचले वर्कपीस क्षेत्रों, पाउडर छिड़काव क्षेत्रों और पूरी लाइन के साथ उच्च तापमान वाले बेकिंग क्षेत्रों में आपातकालीन स्टॉप स्विच स्थापित किए जाते हैं, ड्राइविंग सिस्टम के लिए यांत्रिक और विद्युत दोहरी सुरक्षा सुरक्षा स्थापित की जाती है; चेन ट्रैक सपोर्ट फ्रेम की सामग्री 100 × 100 कार्बन स्टील स्क्वायर ट्यूब है।

3. सुखाने वाला ओवन और बेकिंग ओवन

सुखाने वाला ओवन और उच्च तापमान वाला बेकिंग ओवन एक सीधी संरचना अपनाता है, और बेकिंग कक्ष का निचला फ्रेम प्रोफाइल से बना होता है, जो 8 0 × 8 0 गैल्वनाइज्ड स्टील वर्गाकार ट्यूबों से बना होता है। 2.0 मिमी की मोटाई। सुखाने वाले ओवन कक्ष के लिए इन्सुलेशन बोर्ड 75 मिमी रॉक ऊन सैंडविच पैनल से बना है, और उच्च तापमान सुखाने वाले ओवन कक्ष के लिए इन्सुलेशन बोर्ड 125 मिमी रॉक ऊन सैंडविच पैनल से बना है। इन्सुलेशन बोर्ड के आंतरिक और बाहरी पैनल 0.6 मिमी मोटे रंग लेपित बोर्ड हैं, और मध्य परत 100K रॉक ऊन इन्सुलेशन सामग्री से भरी हुई है। आंतरिक और बाहरी पैनलों को समग्र रूप से इन्सुलेशन सामग्री के साथ दबाया जाता है, और कक्ष की बाहरी दीवार का तापमान परिवेश के तापमान से 10 डिग्री से अधिक नहीं होता है।

4. तापन प्रणाली

हीटिंग डिवाइस 2602 (उच्च तापमान दबाव प्रतिरोधी सिरेमिक टुकड़े) प्राकृतिक गैस अवरक्त विकिरण प्रत्यक्ष हीटिंग विधि को अपनाता है, और प्राकृतिक गैस अवरक्त विकिरण हीटर बेकिंग भट्टी के नीचे स्थापित किया जाता है। प्राकृतिक गैस अवरक्त विकिरण हीटर के प्रत्येक सेट का विनिर्देश 930 * 135 * 190 (मिमी) है, जिसकी ताप क्षमता 10.3 (8.9) किलोवाट (kcal/h) है। सुखाने वाले ओवन के 16 सेट स्थापित करें; उच्च तापमान वाले बेकिंग ओवन के 42 सेट स्थापित करें।

उच्च तापमान वाले बेकिंग ओवन और सुखाने वाले ओवन के तापमान नियंत्रण सिस्टम प्रत्येक तापमान नियंत्रण के एक सेट से सुसज्जित होते हैं, और बेकिंग ओवन के अंदर का तापमान (सिस्टम स्वचालित रूप से सेट बेकिंग तापमान पर एक स्थिर तापमान बनाए रखेगा)।

हीटिंग और तापमान नियंत्रण दोनों के लिए बेकिंग रूम के अंदर का तापमान स्वचालित रूप से एक डिजिटल तापमान नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और जब तापमान सीमा से अधिक हो जाता है तो अलार्म चालू हो जाएगा। सुखाने वाले ओवन और उच्च तापमान वाले बेकिंग ओवन के अंदर का तापमान स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है।

5. थर्मल इन्सुलेशन

सुखाने वाले ओवन और बेकिंग ओवन के प्रत्येक प्रवेश और निकास पर हवा के पर्दे का एक सेट स्थापित करें। बेकिंग ओवन के प्रवेश और निकास के एक तरफ से हवा के पर्दे उड़ते हैं, और दूसरी तरफ से हवा लौटाते हैं। हेयर ड्रायर की शक्ति 1.5-2.2 किलोवाट है। बेकिंग ओवन के प्रवेश और निकास के शीर्ष पर एक निकास पाइप स्थापित करें।

6. पाउडर छिड़काव कक्ष

1) पाउडर छिड़काव कक्ष उपकरण: 1 सेट;

2) पाउडर रीसाइक्लिंग डिवाइस: 2 सेट;

3) छिड़काव विधि: मैनुअल छिड़काव विधि।

4) पाउडर रूम के लिए सामग्री की आवश्यकताएं: स्प्रे रूम बॉडी सतह पाउडर कोटिंग के साथ T1.2 मिमी स्टील प्लेट सामग्री से बनी है।

5) पुनर्चक्रण विधि: दो तरफा पुनर्चक्रण प्रणाली।

6) पुनर्चक्रण पंखे: मात्रा 2, मॉडल 4-72; वायु प्रवाह: 6000M3/h; कुल दबाव: 1200Pa; पावर: 5.5 किलोवाट.

7) एग्जॉस्ट डक्ट: डक्ट एंगल आयरन फ्लैंज के साथ संयुक्त T0.8 गैल्वेनाइज्ड शीट धातु से बना है।

7. विद्युत नियंत्रण

विद्युत नियंत्रण प्रणाली में मुख्य रूप से एक स्प्रे कक्ष, एक पाउडर छिड़काव कक्ष, एक पाउडर छिड़काव बंदूक, एक प्रत्यागामी मशीन, एक सुखाने ओवन, एक उच्च तापमान बेकिंग ओवन और एक कन्वेयर श्रृंखला नियंत्रण शामिल हैं।

प्रत्येक मोटर संचालन नियंत्रण सर्किट मोटर के शॉर्ट सर्किट और अधिभार संरक्षण को प्राप्त करने के लिए संबंधित कम वोल्टेज सर्किट ब्रेकर, थर्मल रिले और अन्य सुरक्षात्मक घटकों से सुसज्जित है। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, एक हरा सिग्नल लाइट डिस्प्ले होता है, और खराबी की स्थिति में, एक श्रव्य और दृश्य अलार्म होता है। नियंत्रण प्रणाली के मुख्य विद्युत घटक उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू और विदेशी उत्पादों, या चीन विदेशी संयुक्त उद्यमों के ब्रांडेड उत्पादों से बने होते हैं।

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