इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के क्या फायदे और नुकसान हैं?

^{इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के क्या फायदे और नुकसान हैं?}

^{इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सामान्य अकार्बनिक इलेक्ट्रोलाइट्स पर विद्युत क्षेत्रों के प्रभाव के अलावा, इलेक्ट्रोडेपोसिटेड सामग्रियों की चालकता के संदर्भ में इलेक्ट्रोप्लेटिंग से भिन्न होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, इलेक्ट्रोडेपोजीशन के बाद चालकता अपरिवर्तित रहती है। पानी आधारित कोटिंग्स के लिए इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स का उपयोग करते समय, कार्बनिक कोटिंग्स, उनके इन्सुलेटिंग गुणों के कारण, इलेक्ट्रोफोरेसिस के दौरान प्रतिरोध में महत्वपूर्ण परिवर्तन से गुजरती हैं।}

^{वैद्युतकणसंचलन की शुरुआत में, बिंदु जैसे जमाव पहले दिखाई देते हैं, जो धीरे-धीरे त्वचा के फ्लैप से जुड़े होते हैं। जैसे-जैसे वैद्युतकणसंचलन जारी रहता है, इलेक्ट्रोडेपोसिट आंशिक रूप से अछूता रहता है, और प्रतिरोध एक निश्चित सीमा तक बढ़ने के बाद, वैद्युतकणसंचलन शायद ही कभी I में होता है। विद्युत क्षेत्र वितरण धीरे-धीरे n दिशा की ओर बढ़ता है जब तक कि सतह पूरी तरह से लेपित न हो जाए।}

^{धातु वर्कपीस को इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग तकनीक से लेपित किया जाता है, जिसमें पारंपरिक निर्माण प्रणालियों की तुलना में कई विशेषताएं होती हैं।}

^{1. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पूरी तरह से यंत्रीकृत और स्वचालित है, जो न केवल श्रम तीव्रता को कम करती है बल्कि श्रम उत्पादकता में भी काफी सुधार करती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर असेंबली लाइन कार्य के लिए उपयुक्त हो जाती है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रणाली अत्यधिक स्वचालित है, जो श्रम को बचा सकती है और कम ऊर्जा खपत के कारण लागत को कम करने के लिए एक प्रभावी कोटिंग विधि बन सकती है। स्वचालन उत्पादन में निरंतरता प्रदान करता है। इसका मतलब यह है कि दोषपूर्ण उत्पादों के होने की संभावना बहुत कम हो जाती है।}

^{2. उच्च पारगम्यता, पानी या इमल्शन में पूरी तरह से घुलनशील, टैंक समाधान के साथ निर्माण के बाद कम चिपचिपापन, बैग संरचना और कोटिंग के अंतराल में प्रवेश करना आसान, विशेष रूप से अनियमित प्रवाहकीय सामग्री की सतह कोटिंग के लिए उपयुक्त।}

^{3. वैद्युतकणसंचलन स्नान में उच्च चालकता होती है, और कोटिंग कण विद्युत क्षेत्र के नीचे तेजी से तैर सकते हैं। कोटिंग की सतह पर न्यूट्रलाइजेशन के बाद, एक विद्युत रूप से तटस्थ गीली फिल्म बनती है, जो गीली पेंट फिल्म को गाढ़ा करती है, प्रतिरोध बढ़ाती है और पेंट कणों के जमाव को कम करती है, जिससे एक समान और घनी कोटिंग बनती है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग किस्मों का चयन करके और इलेक्ट्रोफोरेटिक स्थितियों को समायोजित करके,}

^{4. कोटिंग्स की उपयोग दर 95% या 100% से अधिक तक पहुंच सकती है। तेल की कम ठोस सामग्री और चिपचिपाहट के कारण, लेपित सामग्री द्वारा कम कोटिंग की जाती है, विशेष रूप से अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) और रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग के बाद, एक बंद चक्र कोटिंग प्रक्रिया लागू की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक उच्च पुनर्प्राप्ति दर.}

^{5. कोटिंग में मजबूत जंग-रोधी क्षमता होती है और यह एक विद्युत क्षेत्र के नीचे एक समान फिल्म होती है, जो वर्कपीस की आंतरिक गुहा, वेल्डिंग और किनारों की संक्षारण क्षमता में काफी सुधार कर सकती है। 20 मिमी मोटी एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में 300h से अधिक का नमक प्रतिरोध होता है, जो फिल्म के अंदर नमक स्प्रे प्रदर्शन को 500h से अधिक कर सकता है, और यहां तक ​​कि 1000h से अधिक तक पहुंच सकता है।}

^{बेशक, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की भी निम्नलिखित सीमाएँ हैं:}

^{1. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग विद्युतीकृत परिस्थितियों में की जानी चाहिए, इसलिए यह केवल प्रवाहकीय कोटिंग सामग्री के लिए उपयुक्त है। लकड़ी, प्लास्टिक, रबर और कपड़े जैसी गैर प्रवाहकीय वस्तुओं को इस विधि का उपयोग करके चित्रित नहीं किया जा सकता है।}

^{2. विभिन्न चालकता विशेषताओं वाली कई धातुओं से बनी कोटिंग्स में इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग तकनीक का उपयोग नहीं किया जाएगा। कुछ इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स सीएन और एसएन जैसे धातु आयनों पर एलर्जी प्रतिक्रिया का कारण बन सकती हैं।}