स्वचालित पाउडर छिड़काव उपकरण एक दिन में कितने उत्पादों का छिड़काव कर सकता है?

पेंटिंग उत्पादन लाइन बनाने से पहले, छिड़काव उपकरण की लागत के अलावा, मेरा मानना ​​है कि कई ग्राहक एक प्रश्न के बारे में बहुत चिंतित हैं, कि एक दिन में स्वचालित पाउडर छिड़काव उपकरण द्वारा कितने उत्पादों का छिड़काव किया जा सकता है? कोटिंग उत्पादन लाइन की जटिलता के कारण, पाउडर कोटिंग की गति न केवल स्वचालित पाउडर कोटिंग उपकरण की गति से निर्धारित होती है, बल्कि अन्य कारकों से भी निर्धारित होती है, जिसे पूरे शरीर पर एक तरंग प्रभाव कहा जा सकता है! इसके बाद, मैं स्वचालित पाउडर छिड़काव उपकरण की छिड़काव गति के मुद्दे का विस्तार से विश्लेषण करूंगा।

सबसे पहले, आइए कोटिंग उत्पादन लाइन में स्वचालित पाउडर छिड़काव उपकरण के सिद्धांत और संरचना के साथ-साथ संपूर्ण कोटिंग उत्पादन लाइन के संचालन को समझें, ताकि हमें पाउडर छिड़काव की गति को प्रभावित करने वाले कारकों को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिल सके।

1. पेंटिंग उत्पादन लाइन में पाउडर कोटिंग का कार्य सिद्धांत:

वर्कपीस पर सोखने वाले पाउडर कोटिंग के लिए कोरोना डिस्चार्ज की घटना का उपयोग करके पाउडर कोटिंग प्राप्त की जाती है। पाउडर छिड़काव की प्रक्रिया इस प्रकार है: पाउडर गन नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है, वर्कपीस को ग्राउंड किया जाता है (पॉजिटिव इलेक्ट्रोड), पाउडर कोटिंग को संपीड़ित वायु गैस के माध्यम से पाउडर आपूर्ति प्रणाली द्वारा स्प्रे गन में भेजा जाता है, और एक उच्च -वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर को स्प्रे गन के सामने के छोर पर जोड़ा जाता है। कोरोना डिस्चार्ज के कारण इसके पास सघन आवेश उत्पन्न हो जाते हैं। जब नोजल से पाउडर का छिड़काव किया जाता है, तो चार्ज किए गए कोटिंग कणों को बनाने के लिए एक सर्किट बनता है, जो इलेक्ट्रोस्टैटिक बल द्वारा विपरीत ध्रुवता के साथ वर्कपीस की ओर आकर्षित होते हैं। जैसे-जैसे पाउडर के छिड़काव की मात्रा बढ़ती है, चार्ज अधिक जमा होता जाता है। जब यह एक निश्चित मोटाई तक पहुँच जाता है, तो इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण प्रभाव के कारण, यह सोखना बंद कर देता है, जिससे पूरे वर्कपीस को पाउडर कोटिंग की एक निश्चित मोटाई प्राप्त हो जाती है। फिर, गर्मी के माध्यम से, पाउडर पिघलता है, चपटा होता है और जम जाता है, जिससे वर्कपीस की सतह पर एक कठोर कोटिंग बन जाती है।

2. पेंटिंग उत्पादन लाइन में पाउडर कोटिंग उपकरण की संरचना:

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण में मुख्य रूप से शामिल हैं: पाउडर छिड़काव कक्ष, उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव बंदूक, पाउडर आपूर्तिकर्ता, पाउडर रिकवरी डिवाइस, वर्कपीस रोटेशन तंत्र, आदि।

(1.) पाउडर छिड़काव कक्ष

पाउडर छिड़काव कक्ष पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग के लिए मुख्य उपकरणों में से एक है। पाउडर रूम में स्वच्छता बनाए रखने और ऑपरेटरों के लिए स्वच्छ कार्य वातावरण प्रदान करने के लिए सुचारू वायु प्रवाह बनाए रखना आवश्यक है। स्प्रे बूथ में धूल की मात्रा को विस्फोट सीमा से नीचे नियंत्रित करें (आमतौर पर 10 ग्राम/घन मीटर पर सेट)। इसके अलावा, पाउडर छिड़काव कक्ष को साफ करना आसान होना चाहिए, ताकि पाउडर का रंग बदलने के लिए पाउडर आसानी से कमरे में जमा न हो। कोटिंग के काम को सुविधाजनक बनाने के लिए कमरे के अंदर पर्याप्त रोशनी होनी चाहिए।

(2.) इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन

वर्गीकरण: स्प्रे गन को उनके उद्देश्यों के अनुसार हैंडहेल्ड पाउडर गन, फिक्स्ड स्वचालित पाउडर गन, डिस्क स्प्रे गन आदि में विभाजित किया जा सकता है; चार्जिंग के रूप के अनुसार आंतरिक चार्ज बंदूकें और बाहरी चार्ज बंदूकें में विभाजित; उनके प्रसार तंत्र के अनुसार, उन्हें संघर्ष बंदूकें, रिबाउंड बंदूकें, माध्यमिक वायु इनलेट बंदूकें, केन्द्रापसारक कप बंदूकें आदि में विभाजित किया जा सकता है।

इसके अलावा, कोटिंग उत्पादन लाइन के विभिन्न हिस्सों का घनिष्ठ समन्वय और अच्छा संचालन भी स्वचालित पाउडर छिड़काव उपकरण की छिड़काव गति को प्रभावित करने वाले बहुत महत्वपूर्ण कारक हैं। उदाहरण के लिए, छिड़काव की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना पाउडर छिड़काव की गति को पूरा करने के लिए डिज़ाइन के दौरान निलंबित कन्वेयर सिस्टम के लिए आवश्यक संदेश गति क्या है? वर्कपीस का आकार और आकार, साथ ही पाउडर कोटिंग की मोटाई की आवश्यकताएं, सभी पाउडर कोटिंग की गति को प्रभावित करते हैं। विभिन्न वर्कपीस की छिड़काव गति बहुत भिन्न होती है, और कोई भी कंपनी व्यवस्थित डिजाइन और डेटा मूल्यांकन के बिना "एक दिन में स्वचालित पाउडर कोटिंग उपकरण द्वारा कितने उत्पादों का छिड़काव किया जा सकता है" के सवाल का जवाब नहीं दे सकती है।