इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उत्पादन लाइन के घटक

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उत्पादन लाइन के घटक

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के लिए इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिसे पानी में घुलनशील कोटिंग भी कहा जाता है। उपयोग से पहले इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट और आसुत जल को एक निश्चित अनुपात में पतला किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में आम तौर पर एक साथ चार प्रक्रियाएं शामिल होती हैं:

1. वैद्युतकणसंचलन: प्रत्यक्ष विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत, सकारात्मक और नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए कोलाइडल कण नकारात्मक और सकारात्मक दिशाओं में चलते हैं, जिसे तैराकी के रूप में भी जाना जाता है।

2. इलेक्ट्रोलिसिस: इलेक्ट्रोड पर ऑक्सीकरण कमी प्रतिक्रियाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड पर ऑक्सीकरण और कमी की घटनाएं होती हैं।

3. इलेक्ट्रोडेपोजिशन: इलेक्ट्रोफोरेसिस के कारण, चार्ज किए गए कोलाइडल कण जो एनोड के आसपास के क्षेत्र में जाते हैं, टेम्पलेट सतह में इलेक्ट्रॉनों को छोड़ते हैं और अघुलनशील अवस्था में जमा होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक पेंट फिल्म का निर्माण होता है।

4. इलेक्ट्रोऑस्मोसिस: वह घटना जिसमें ठोस चरण स्थिर रहता है जबकि तरल चरण विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत चलता है। इलेक्ट्रोऑस्मोसिस धीरे-धीरे पेंट फिल्म में निहित नमी को बाहर की ओर छोड़ता है, जिससे एक घनी पेंट फिल्म बनती है जिसमें लगभग कोई करंट नहीं गुजरता है, नमी की मात्रा बेहद कम होती है और प्रतिरोध अधिक होता है।

5. एक उदाहरण के रूप में आयरन रेड एपॉक्सी इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट लेना: यह इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट संशोधित एपॉक्सी राल, ब्यूटेनॉल, इथेनॉलमाइन, टैल्क पाउडर और आयरन रेड से बना है। आसुत जल के साथ मिश्रण करने के बाद, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट को प्रत्यक्ष वर्तमान विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए धनायनों और नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए आयनों में अलग किया जाता है, और जटिल भौतिक, रासायनिक, कोलाइड, रासायनिक और विद्युत रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला से गुजरता है।

इलेक्ट्रिक स्विमसूट के लिए तरीके और तकनीकें

(1) सामान्य धातु सतहों पर इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की प्रक्रिया प्रवाह है: पूर्व सफाई → ऑनलाइन → डीग्रीजिंग → पानी धोना → जंग हटाना → पानी धोना → न्यूट्रलाइजेशन → पानी धोना → फॉस्फेटिंग → पानी धोना → निष्क्रियता → इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग → टैंक सफाई → अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी से धोना → सुखाना → ऑफ़लाइन।

(2) लेपित सामग्री के सब्सट्रेट और पूर्व-उपचार का इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग फिल्म पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कास्टिंग को आम तौर पर सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग द्वारा साफ किया जाता है, वर्कपीस की सतह पर तैरती धूल को हटाने के लिए सूती धागे का उपयोग किया जाता है, और सतह पर अवशिष्ट स्टील गेंदों और अन्य मलबे को हटाने के लिए 80 # से 120 # सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है। स्टील की सतह को डीग्रीजिंग और जंग हटाने के साथ इलाज किया जाता है। जब सतह की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं, तो फॉस्फेटिंग और पैसिवेशन सतह का उपचार किया जाता है। एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस से पहले ब्लैक मेटल वर्कपीस को फॉस्फेटिंग उपचार से गुजरना होगा, अन्यथा पेंट फिल्म का संक्षारण प्रतिरोध खराब होगा। फॉस्फेटिंग करते समय, लगभग 1-2 μ मीटर की मोटाई वाली जिंक नमक फॉस्फेटिंग फिल्म का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और फॉस्फेटिंग फिल्म का क्रिस्टलीकरण ठीक और एक समान होना आवश्यक है।

(3) निस्पंदन प्रणाली में, आम तौर पर प्रथम चरण निस्पंदन का उपयोग किया जाता है, और फ़िल्टर एक जाल बैग संरचना है जिसका छिद्र आकार 25-75 μ मीटर है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को एक ऊर्ध्वाधर पंप द्वारा निस्पंदन के लिए एक फिल्टर तक ले जाया जाता है। प्रतिस्थापन चक्र और पेंट फिल्म की गुणवत्ता जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए, 50 μ मीटर के छिद्र आकार वाले फिल्टर बैग को प्राथमिकता दी जाती है। यह न केवल पेंट फिल्म की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि फिल्टर बैग की रुकावट की समस्या को भी हल करता है।

(4) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सिस्टम की परिसंचरण मात्रा सीधे टैंक समाधान की स्थिरता और पेंट फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। परिसंचरण की मात्रा बढ़ाएं, टैंक समाधान के अवसादन और बुलबुले को कम करें; लेकिन टैंक समाधान की उम्र बढ़ने में तेजी आती है, ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है और टैंक समाधान की स्थिरता बिगड़ जाती है। टैंक सॉल्यूशन की परिसंचरण आवृत्ति को 6-8 गुना/घंटा तक नियंत्रित करना आदर्श है, जो न केवल पेंट फिल्म की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, बल्कि टैंक सॉल्यूशन के स्थिर संचालन को भी सुनिश्चित करता है।

(5) उत्पादन समय के विस्तार के साथ, एनोड डायाफ्राम की प्रतिबाधा बढ़ जाएगी, और प्रभावी कार्यशील वोल्टेज कम हो जाएगा। इसलिए, उत्पादन में, एनोड डायाफ्राम के वोल्टेज ड्रॉप की भरपाई के लिए वोल्टेज हानि की स्थिति के अनुसार बिजली आपूर्ति के कार्यशील वोल्टेज को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए।

(6) कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम वर्कपीस में पेश की गई अशुद्धता आयनों की एकाग्रता को नियंत्रित करता है। इस प्रणाली के संचालन के दौरान, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऑपरेशन के बाद सिस्टम लगातार चलना चाहिए, और अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली को सूखने से रोकने के लिए रुक-रुक कर संचालन सख्त वर्जित है। सूखे राल और रंगद्रव्य अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली से चिपक जाते हैं और उन्हें पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता है, जो अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की पारगम्यता और सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की प्रवाह दर चलने के समय के साथ कम हो जाती है, और अल्ट्राफिल्ट्रेशन विसर्जन और फ्लशिंग के लिए आवश्यक अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी सुनिश्चित करने के लिए इसे हर 30-40 दिन में एक बार साफ किया जाना चाहिए। (7) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग विधि बड़े पैमाने पर असेंबली लाइन उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। वैद्युतकणसंचलन स्नान समाधान का अद्यतन चक्र 3 महीने के भीतर होना चाहिए। उदाहरण के तौर पर 300000 स्टील रिंगों के वार्षिक उत्पादन वाली इलेक्ट्रोफोरेसिस उत्पादन लाइन को लेते हुए, टैंक समाधान का वैज्ञानिक प्रबंधन बेहद महत्वपूर्ण है। टैंक समाधान के विभिन्न मापदंडों का नियमित रूप से परीक्षण किया जाता है, और परीक्षण परिणामों के आधार पर टैंक समाधान को समायोजित और प्रतिस्थापित किया जाता है। आम तौर पर, टैंक समाधान के मापदंडों को निम्नलिखित आवृत्ति पर मापा जाता है: पीएच मान, ठोस सामग्री, और इलेक्ट्रोफोरेसिस समाधान की चालकता, अल्ट्राफिल्ट्रेशन और अल्ट्राफिल्ट्रेशन सफाई समाधान, कैथोड (एनोड) समाधान, परिसंचारी धुलाई समाधान, और दिन में एक बार विआयनीकृत सफाई समाधान। ; यान्जी अनुपात, कार्बनिक विलायक सामग्री और प्रयोगशाला छोटे टैंक परीक्षण सप्ताह में दो बार आयोजित किए जाते हैं।

(8) पेंट फिल्म की गुणवत्ता के प्रबंधन को नियमित रूप से कोटिंग की एकरूपता और मोटाई की जांच करनी चाहिए, और उपस्थिति पर कोई पिनहोल, सैगिंग, संतरे के छिलके, झुर्रियाँ या अन्य घटनाएं नहीं होनी चाहिए। कोटिंग के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध जैसे भौतिक और रासायनिक संकेतकों की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। निरीक्षण चक्र निर्माता के निरीक्षण मानकों पर आधारित है, और आम तौर पर प्रत्येक बैच का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग और पानी आधारित पेंट का अनुप्रयोग कोटिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतीक है।

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में तेज निर्माण गति होती है, जो यंत्रीकृत और स्वचालित निरंतर संचालन प्राप्त कर सकती है, श्रम की तीव्रता को कम कर सकती है, एक समान पेंट फिल्म, मजबूत आसंजन, और उन क्षेत्रों के लिए एक समान, सपाट और चिकनी पेंट फिल्म प्राप्त कर सकती है जो सामान्य कोटिंग द्वारा कठिन या खराब रूप से लेपित हैं। विधियाँ, जैसे कि रिब प्लेट वेल्ड और पहले उल्लिखित अन्य क्षेत्र। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के कारण कोटिंग की उपयोग दर 90% -95% तक है

विलायक के रूप में पानी में गैर ज्वलनशीलता, गैर विषाक्तता और आसान संचालन के फायदे हैं। इलेक्ट्रोफोरोसिस के बाद सूखने वाली पेंट फिल्म में उत्कृष्ट आसंजन होता है, और इसकी जंग प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और अन्य गुण सामान्य पेंट और सामान्य निर्माण विधियों से बेहतर होते हैं।