कार स्प्रे बूथ परिचय

कार स्प्रे बूथ परिचय

पेंट धुंध उपचार पद्धति और इसकी अपनी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, स्प्रे पेंट को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सूखा प्रकार और गीला प्रकार, और गीला प्रकार को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: पानी का पर्दा प्रकार और पानी का स्पिन प्रकार। हीटिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली ऊर्जा के अनुसार, पेंट सुखाने को स्टीम हीटिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब हीटिंग, तेल हीटिंग, गैस (तरलीकृत गैस और कोयला गैस) हीटिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है, जिसके बीच तेल का गर्म होना एक आम विकल्प है। अधिक किफायती परिचालन लागत। सामान्य बड़े पैमाने पर उत्पादन और विधानसभा कार्यशालाओं की अपनी विशेषताएं हैं: समग्र स्प्रे पेंट की गुणवत्ता अधिक है, उत्पादन बैच छोटा है, और पेंट सुखाने का तापमान कम है। इसलिए, छिड़काव ज्यादातर सूखी ईंधन हीटिंग स्प्रे पेंट और बेकिंग पेंट के संयोजन का उपयोग करता है, अर्थात, छिड़काव और सुखाने की दो प्रक्रियाओं को एक ही स्थान पर महसूस किया जाता है, जो न केवल उत्पादन प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करता है, बल्कि अंतरिक्ष को भी बचाता है।

उपकरण रचना

स्प्रे बूथ को पर्यावरण जीजी के तापमान, प्रकाश व्यवस्था, सफाई, आदि पर पेंटिंग ऑपरेशन की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है; यह ऑपरेटरों की सुरक्षा और स्वास्थ्य को सुनिश्चित कर सकता है और निकास उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकता है। यह आम तौर पर एक कक्ष निकाय, एक वायु आपूर्ति प्रणाली, एक निकास प्रणाली, एक हीटिंग सिस्टम, एक फिल्टरिंग और फँसाने वाली पेंट धुंध प्रणाली, एक प्रकाश व्यवस्था, एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली और सहायक प्रणालियों आदि से बना होता है। निकास गैस को छुट्टी दे दी जाती है। ऊपर और नीचे से समाप्त हो गया है। गरम करना।

1) चैंबर बॉडी: फ़ंक्शन एक निश्चित सीमा के भीतर उत्पन्न पेंट धुंध को सीमित करने के लिए है, और फिर प्रसंस्करण के लिए फ़िल्टर डिवाइस के लिए एयरफ़्लो की दिशा में पेंट धुंध प्रवाह बनाने के लिए वेंटिलेशन डिवाइस का उपयोग करें। यह चैम्बर की दीवार, छत और ग्राउंड ग्रिड से बना है। कमरे की दीवार आम तौर पर कांच की खिड़कियों के साथ पॉलीयुरेथेन फोम लाइट-बॉडी इंसुलेशन बोर्ड के रंग स्टील प्लेट दबाव-प्रकार से बनी होती है। कमरे की छत को कमरे की दीवार पर रखा गया है, और एक समान एयर फ़िल्टरिंग उपकरण स्थापित किया गया है। ग्राउंड ग्रिड को ग्राउंड रिटर्न एयर डक्ट पर रखा जाता है, ग्रिड का अंतर लगभग 30-50 मिमी है, ऊंचाई 30-50 मिमी है, और इसे 3 से 4 मिमी मोटी फ्लैट स्टील के साथ वेल्डेड और इकट्ठा किया जाता है। टेलीस्कोपिक मोबाइल फ्रंट चैम्बर के साथ एक टेलीस्कोपिक मोबाइल स्प्रे बूथ भी है, जो बड़े पैमाने पर छिड़काव के संचालन के लिए अधिक सुविधा लाता है।

2) वायु आपूर्ति प्रणाली: उत्पादन तकनीक की जरूरतों को पूरा करने के लिए स्प्रे बूथ को स्वच्छ और उपयुक्त तापमान हवा प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। पेंटिंग करते समय, पेंट स्प्रे बूथ में तापमान 20-25 ℃ (गर्मियों में कमरे का तापमान), हवा की गति s0.3m / s, और सकारात्मक दबाव 4-8Pa होना आवश्यक है। बेकिंग पेंट, स्प्रे पेंट रूम में तापमान (70 temperature 3) ℃ होने की आवश्यकता होती है, और तापमान (70) 3) ℃ में रखा जाना चाहिए, और तापमान (20) 3) ℃ रखना चाहिए 5 घंटे के लिए। सामान्य प्रशंसक B4-72-l2 प्रकार NO चुनता है। 8C, हवा की मात्रा 17000m3 / h, मोटर शक्ति 7.5kW, इस पंखे का उपयोग पेंट बेकिंग के दौरान गर्म हवा के संचलन के लिए भी किया जाता है, प्रशंसक विन्यास की संख्या वास्तविक तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

3) निकास प्रणाली: विस्फोट प्रूफ केन्द्रापसारक प्रशंसक का उपयोग करें, और मिलान मोटर भी विस्फोट प्रूफ होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए एक निकास वाल्व सेट करना आवश्यक है कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्प्रे बूथ थोड़े सकारात्मक दबाव के तहत है ताकि कार्यशाला में अशुद्ध गैस या धूल को रोका जा सके स्प्रे बूथ दर्ज करें। आम तौर पर अक्षीय प्रशंसक या B4-72-12 NO चुनें। 8C, हवा की मात्रा 16000m3 / h, मोटर शक्ति 7.5kW, और प्रशंसकों की संख्या वास्तविक तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

4) ताप प्रणाली: एक हीटिंग भट्टी से सुसज्जित, जिसमें तीन भाग होते हैं: बर्नर, हीट एक्सचेंजर और तेल आपूर्ति पाइपलाइन प्रणाली। बर्नर आमतौर पर उच्च दहन दक्षता के साथ आयातित बर्नर को गोद लेता है, जो सुरक्षित और उपयोग करने में आसान है और बनाए रखता है। संपूर्ण दहन प्रक्रिया स्वचालित रूप से कार्यक्रम नियंत्रक द्वारा नियंत्रित की जाती है। स्पंज स्वचालित रूप से समायोजित और इमदादी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन, लौ की निगरानी के लिए इलेक्ट्रॉनिक आंख का उपयोग करता है, जो सुरक्षित और विश्वसनीय है। विशेषता। हीट एक्सचेंजर इसका मुख्य घटक है, और आमतौर पर एक बहु-पास शेल और-ट्यूब फ्लोटिंग हेड संरचना को गोद लेता है। ग्रिप पथ और वायु पथ दो स्वतंत्र संचलन प्रणाली हैं। हीट एक्सचेंज घटक परिसंचारी हवा की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सभी स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। बहु-परत थर्मल इन्सुलेशन सामग्री में अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव, कम निकास तापमान, कम गर्मी का नुकसान, उच्च विनिमय दक्षता है; जंगम स्लाइड रेल संरचना, सुविधाजनक और सरल रखरखाव। तेल सर्किट ईंधन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सीमलेस स्टील पाइप और मल्टी-स्टेज फ़िल्टरिंग को अपनाता है, जिससे तेल सर्किट को अवरुद्ध करने और ईंधन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने से अशुद्धियों को रोका जा सकता है।

5) फ़िल्टरिंग और ट्रैपिंग पेंट मिस्ट सिस्टम: उच्च दक्षता वाले गैर-बुने हुए फिल्टर बैग ब्लोअर के इनलेट पर लगाए जाएं और स्प्रे पेंट बूथ के ऊपरी एयर इनलेट को हवा में बड़े कणों को छानने के लिए (धूल हटाने की दर 3μm), दक्षता जीजी gt; 95%)। ग्राउंड रिटर्न एयर डक्ट को ग्लास फिलामेंट के साथ फ़िल्टर किया जाना चाहिए।

6) प्रकाश की सुविधा: प्रकाश लैंप छिड़काव और बेकिंग रूम में दीवार के उच्च और निम्न स्थान पर स्थित हैं, और रोशनी L1000Lx होनी चाहिए।

7) इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली: इसमें तापमान और समय समायोजन और प्रदर्शन कार्य होने चाहिए, और बर्नर और पंखे इंटरलॉक किए गए और स्वचालित रूप से नियंत्रित होते हैं। एग्जॉस्ट फैन पेंटिंग स्टेट में काम करता है, लेकिन बेकिंग स्टेट में काम नहीं करता; ब्लोअर और बर्नर को अलग से नियंत्रित किया जा सकता है, और प्रत्येक बर्नर और पंखे के संचालन में एक संकेतक प्रकाश होना चाहिए; यदि तापमान 80 ~ C से अधिक हो तो स्प्रे और बेकिंग रूम का तापमान खतरनाक होना चाहिए; ऑपरेटर को सूचित करने के लिए बजर होना चाहिए जब पेंट गर्मी संरक्षण की आवश्यकता होती है; पैनल पर ट्रॉली को प्रकाश और उठाने के लिए एक नियंत्रण स्विच होना चाहिए। और एक नियंत्रण कैबिनेट स्थापित करें, डिजिटल डिस्प्ले टेम्परेचर कंट्रोल इंस्ट्रूमेंट, लो वोल्टेज सर्किट ब्रेकर और एसी कॉन्टैक्टर से लैस ऑटोमैटिक टेम्परेचर कंट्रोल, ऑटोमैटिक डिले को अपनाएं।

8) सपोर्टिंग सिस्टम: मोबाइल ट्रॉलियों के स्लाइडिंग दरवाजे सहित, आदि। स्प्रे ट्रॉली के दोनों किनारों पर मोबाइल ट्रॉली स्थापित की जाती है ताकि कर्मचारियों को पेंटिंग के दौरान छिड़काव सतह के सभी हिस्सों तक आसानी से पहुंचने की अनुमति मिल सके। स्लाइडिंग दरवाजा उन हिस्सों के लिए स्प्रे बूथ की चौड़ाई की तरफ है, जहां से अंदर और बाहर छिड़काव किया जाता है। लंबाई दिशा में एक तरफ एक दरवाजा होना चाहिए, जो स्वचालित रूप से खोला जा सकता है जब स्प्रे बूथ में सकारात्मक दबाव यह सुनिश्चित करने के लिए 10 पीए से अधिक हो कि इनडोर वायु दबाव सामान्य सीमा में है। साइड का दरवाजा हीटिंग चेंबर की तरह ही होना चाहिए।