इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइनें

हम 2000 से कोटिंग मशीन और पेंटिंग लाइन का निर्माण कर रहे हैं। ईमेल द्वारा हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है:gzwld@gzwld.com या सेल/व्हाट्सएप:8613570138590. मूल पैरामीटर (केवल उदाहरण)

1.1.वर्कपीस आयाम (मिमी*मिमी*मिमी):

1.2 उत्पादन स्थल (एम*एम):

2. प्रक्रिया प्रवाह और क्षमता

1. पूर्व उपचार: लटकाना → डीग्रीजिंग भिगोना (3-5मिनट, 50-60 डिग्री) → साफ पानी में भिगोना I (0.5-1 मिनट) → साफ पानी में भिगोना II (0.5-1 मिनट) → फॉस्फेटिंग भिगोना (1-2मिनट) → साफ पानी में भिगोना I (0.{{10}} मिनट) → साफ पानी में भिगोना II (0.5-1 मिनट) → नीचे लटकाना → पानी निकालना और सुखाना।

2. पाउडर स्प्रे कोटिंग: ऊपरी लटकाना→छिड़काव (स्वचालित, मैनुअल छिड़काव)→बेकिंग क्योरिंग (180-220 डिग्री समायोज्य, 15 मिनट)→ठंडा करना→नीचे लटकाना।

3. उपकरण प्रक्रिया विवरण और संरचना डिजाइन

1. पूर्व उपचार भिगोने वाला टैंक

टैंक का आकार: L2900×W1400×H2300 (मिमी).

विसर्जन टैंक का ढांचा 50×100 गैल्वेनाइज्ड कार्बन स्टील वर्ग ट्यूब है, और टैंक की दीवार 15 मिमी मोटी इंजीनियरिंग पीपी रबर शीट से बनी है।

2. उत्थापन उपकरण: 500w की शक्ति वाला 1 विद्युत उत्थापन यंत्र तथा अधिकतम उत्थापन भार 300 किग्रा.

3. समर्थन फ्रेम: सामग्री 10# आई-बीम, विनिर्देश आकार L4100 × H6000 (मिमी), मात्रा 12 सेट है।

4. ट्रैक: सामग्री 10# आई-बीम है, लंबाई 15 मीटर है।

5. संवहन उपकरण

कन्वेइंग उपकरण मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक ड्राइव, हैवी हैमर टेंशनिंग मैकेनिज्म, चेन, रेल, कर्व्ड रेल, टेलिस्कोपिक रेल, इंस्पेक्शन रेल, ऑटोमैटिक रिफ्यूलिंग डिवाइस, ब्रैकेट, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, ऑटोमैटिक ओवरलोड प्रोटेक्शन डिवाइस आदि से बना होता है। UH-5075-HA स्टैन्डर्ड हैवी-ड्यूटी सस्पेंशन कन्वेयर चेन को अपनाया जाता है, जिसमें 100Kg का डबल-पॉइंट होइस्टिंग वेट होता है, और ट्रैक में चेन से तेल के अवशेषों को वर्कपीस पर गिरने से रोकने के लिए कन्वेयर चेन के नीचे एक स्लैग रिसीविंग प्लेट लगाई जाती है; इलेक्ट्रिक ड्राइव 1.5kw, चेन स्पीड Vmax≈1- 1.5m/min, इलेक्ट्रिक ड्राइव के दो सेट इंस्टॉल करें। लाइन के सभी प्रमुख हिस्से कैटेनरी इमरजेंसी स्टॉप स्विच से लैस हैं, और ड्राइव इंस्टॉलेशन मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल डबल सेफ्टी प्रोटेक्शन से लैस है।

अनुसूची 1:

कन्वेयर चेन मॉडल UH-5075-HA हेवी-ड्यूटी सस्पेंशन चेन जिसकी पिच 150 मिमी और कुल लंबाई 93 मीटर है।

लटकती हुई भार वहन क्षमता इस स्प्रेडर की भार वहन क्षमता 300 मिमी के अंतराल के साथ 50 किग्रा है।

ट्रैक में C-आकार की संरचना और 3.5 मिमी स्टील प्लेट का उपयोग किया गया है। कुल लंबाई 75 मीटर

तनाव समायोजन उपकरण भारी हथौड़ा प्रकार, व्यास 4200 मिमी।

ड्राइव उपकरण: क्रॉलर प्रकार, कमी अनुपात 1:50, मोटर शक्ति 1.5 किलोवाट, आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन।

चेन स्पीड डिजाइन प्रक्रिया चेन स्पीड है: V=1.2m/min (1.0-1.5m/min चरणहीन रूप से समायोज्य)

ईंधन डिस्पेंसर 1 सेट

5. उच्च तापमान बेकिंग भट्ठी

उच्च तापमान वाले बेकिंग फर्नेस चैंबर का फ्रेम और सपोर्ट फ्रेम प्रोफाइल सामग्री से बने होते हैं, जो 3.0 मिमी की मोटाई के साथ 50×100 सामग्री से बने होते हैं। इन्सुलेशन बोर्ड 125 मिमी रॉक ऊन सॉकेट इन्सुलेशन बोर्ड से बना है। इन्सुलेशन बोर्ड के आंतरिक और बाहरी बोर्ड 0.7 मिमी की मोटाई के साथ जस्ती शीट हैं। बीच की परत 100K रॉक ऊन इन्सुलेशन सामग्री से भरी हुई है। परिवेश के तापमान से 15 डिग्री अधिक। आइसोलेशन फर्नेस में गर्म हवा का उपयोग करके प्रवेश और निकास पर हीट-ब्रेकिंग एयर पर्दा का 1 सेट स्थापित करें; हीट-ब्रेकिंग एयर पर्दा की सामग्री 1.5 मिमी मोटी जस्ती शीट है, ब्लोअर एक 4-72-3.2A केन्द्रापसारक पंखा है, और हवा की मात्रा 3000M3/h मोटर है

6. हीटिंग सिस्टम

हीटिंग डिवाइस हीटिंग के लिए एलपीजी प्रत्यक्ष दहन विधि को अपनाता है। हॉट ब्लास्ट स्टोव का बाहरी साइड पैनल 1 मिमी मोटी रंग-लेपित स्टील प्लेट से बना है; इन्सुलेशन परत की मोटाई 100-150 मिमी है, और सामग्री रॉक ऊन और एल्यूमीनियम सिलिकेट है। दहन भट्ठी होल्डिंग कैबिनेट की आंतरिक प्लेट 1.0 मिमी मोटी 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट से बनी है; बर्नर 300,000 किलो कैलोरी के अधिकतम आउटपुट के साथ एक रैखिक आनुपातिक समायोजन गैस जापानी झेंगयिंग बर्नर को अपनाता है, जो बेकिंग तापमान को प्राप्त करने के लिए तापमान के अनुसार दहन लौ के आकार को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है। अधिक स्थिर।

तापमान नियंत्रण प्रणाली गर्म विस्फोट स्टोव और बेकिंग ओवन में तापमान को नियंत्रित करने के लिए तापमान नियंत्रण के 2 सेटों से सुसज्जित है (सिस्टम स्वचालित रूप से सेट बेकिंग तापमान पर स्थिर रहेगा); परिसंचारी पंखा बर्नर से इंटरलॉकिंग रूप से जुड़ा हुआ है, और परिसंचारी पंखा विफल होने पर सिस्टम स्वचालित रूप से दहन को बंद कर देगा। सिस्टम ओवर-टेम्परेचर और चरण हानि के शॉर्ट-सर्किट जैसे सुरक्षा सर्किट से सुसज्जित है। परिसंचारी पंखा एक GW-8C, 15kw प्लग-इन तापमान-प्रतिरोधी पंखे को अपनाता है, जिसमें 25000000M3/h की परिसंचारी हवा की मात्रा होती है। बेकिंग रूम में तापमान हीटिंग और तापमान नियंत्रण से डिजिटल तापमान नियंत्रक द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है, और तापमान खत्म होने पर ध्वनि और प्रकाश अलार्म संकेत देगा।

संलग्न तालिका 2: उच्च तापमान बेकिंग भट्ठी विन्यास

बेकिंग चैम्बर बॉडी उच्च तापमान बेकिंग भट्ठी का विनिर्देश 12000*6050*3900 मिमी (एल × डब्ल्यू × एच) है।

तापमान आवश्यकताओं प्राकृतिक गैस एलपीजी हीटिंग, इनडोर सहिष्णुता तापमान ± 5 डिग्री, भट्ठी बाहरी दीवार तापमान कमरे के तापमान 10 डिग्री से अधिक नहीं है, तापमान समायोज्य और निरंतर तापमान है, उच्चतम पाक तापमान 220 डिग्री तक पहुंच सकता है।

हवा का पर्दा गर्मी से अछूता रहता है। एक 3kw केन्द्रापसारक पंखा जिसकी हवा की मात्रा 3000M3/h है।

चैंबर सिस्टम: उच्च तापमान बेकिंग फर्नेस मोटाई 125 मिमी इन्सुलेशन बोर्ड से अधिक या बराबर, बाहरी बोर्ड 0.7 मिमी रंगीन स्टील प्लेट, आंतरिक बोर्ड 0.7 मिमी गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट, आंतरिक भराव 100k रॉक वूल इन्सुलेशन और लौ-मंदक सामग्री। फ़्रेम सामग्री 50×100 वर्ग ट्यूब है

हीटिंग डिवाइस बर्नर जापान के झेंगयिंग ब्रांड के ब्रांड का उपयोग करता है, सुखाने वाली भट्ठी की गर्मी का मानक 300,000 किलो कैलोरी है, और गर्म विस्फोट स्टोव का समग्र आकार: 3000*2000*1800 मिमी (एल × डब्ल्यू × एच)। गर्म हवा भट्ठी शरीर इन्सुलेशन बोर्ड 1.0 मिमी मोटी रंग-लेपित स्टील प्लेट, 1.0 मिमी मोटी SUS304 स्टेनलेस स्टील प्लेट, बीच में 100-1500 मिमी मोटी रॉक ऊन और एल्यूमीनियम सिलिकेट इन्सुलेशन सामग्री, 800 * 1600 मिमी (डब्ल्यू × एच) मरम्मत द्वार का एक सेट सेट करें।

गर्म हवा का संचार

प्रणाली 1. कक्ष में परिसंचारी वायु वाहिनी एक वर्गाकार ट्यूब और 1.0मिमी मोटी जस्ती इस्पात संरचना को अपनाती है।

2. परिसंचारी पंखा 25000000M3/h की परिसंचारी हवा की मात्रा के साथ एक GW-8C, 15kw प्लग-इन तापमान प्रतिरोधी पंखे को अपनाता है। गर्म हवा को बेकिंग रूम के निचले एयर डक्ट से बाहर निकाला जाता है और ऊपरी एयर रिटर्न डक्ट से रिसाइकिल किया जाता है। एयर डक्ट को सेट किया जा सकता है। हवा की मात्रा को समायोजित करने के लिए एयर आउटलेट।

3. निकास गैस को सीधे ही बाहर निकाल दिया जाता है, तथा एक निकास पोर्ट स्थापित किया जाता है।

7. इंजीनियरिंग प्लास्टिक चक्रवात छिड़काव कक्ष

1) कार्य सिद्धांत:

पंखे की सक्शन क्रिया के तहत, पाउडर छिड़काव कक्ष में नकारात्मक दबाव बनता है, ताकि पाउडर को पाउडर छिड़काव कक्ष के बाहर बहने से रोका जा सके। फिल्टर तत्व द्वारा पाउडर को छानने के बाद, स्वच्छ हवा को डिस्चार्ज किया जाता है, और पाउडर पाउडर छिड़काव कक्ष में गिरता है। अधिकांश पाउडर बड़े चक्रवात ट्यूब में प्रवेश करता है, और फिर पाउडर पंपिंग सिस्टम द्वारा बड़े पाउडर बाल्टी में पंप किया जाता है और स्प्रे बंदूक में प्रसारित किया जाता है। रिकवरी सिस्टम पल्स से लैस है। बैक-ब्लोइंग ऑटोमैटिक क्लीनिंग फंक्शन, पल्स कंट्रोलर के माध्यम से, नियमित रूप से पल्स वाल्व को खोलता है, एयर बैग में संपीड़ित हवा को खोलता है, और फिल्टर तत्व पर पाउडर को उड़ा देता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिल्टर तत्व में किसी भी समय पर्याप्त वेंटिलेशन हो। बड़ा चक्रवात रिकवरी सिस्टम बहुत कम पाउडर के साथ फिल्टर तत्व में प्रवेश करता है, यह निरंतर अच्छे रिकवरी प्रभाव को सुनिश्चित कर सकता है। इनडोर एग्जॉस्ट सिस्टम को अपनाया जाता है, और पंखे के एयर आउटलेट पर कोई सेकेंडरी प्रदूषण नहीं होता है।

2) चक्रवात रिकवरी संरचना की विशेषताएं

रिकवरी कैबिनेट मुख्य रूप से छह भागों में विभाजित है, अर्थात्: स्प्रे बूथ निकास पाइप, प्राथमिक चक्रवात कैबिनेट, माध्यमिक पल्स फिल्टर कैबिनेट, प्रशंसक निकास / निकास पाइप, प्रशंसक प्रणाली, और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट।

ए. छिड़काव कक्ष का निकास पाइप पाउडर छिड़काव कक्ष और रिकवरी उपकरण को जोड़ने वाला निकास पाइप है। पाउडर युक्त गैस रिकवरी प्रसंस्करण के लिए पाइपलाइन के माध्यम से छिड़काव कक्ष से रिकवरी उपकरण में प्रवेश करती है। यह निकला हुआ किनारा कनेक्शन संरचना को अपनाता है, δ1.5 मिमी स्टील प्लेट द्वारा सील और वेल्डेड होता है, और बाहरी भाग को प्लास्टिक या पेंट से स्प्रे किया जाता है।

बी. प्रथम-स्तरीय साइक्लोन कैबिनेट एक बड़ा साइक्लोन पाउडर रिकवरी प्रोसेसिंग सिस्टम है, जिसमें पूरी तरह से स्टील संरचना डिजाइन और एक समग्र प्लास्टिक स्प्रे उपचार है। मध्य भाग एक साइक्लोन ट्यूब से सुसज्जित है; ऊपरी भाग एक साइक्लोन बॉक्स है जिसमें कई निरीक्षण और सफाई खिड़कियां हैं, जो एक आंतरिक पाउडर स्व-सफाई उपकरण से सुसज्जित है; निचला भाग एक प्रथम-स्तरीय पाउडर रिकवरी बॉक्स है, जो एक लॉक द्वारा जुड़ा हुआ है, जो डिस्सेप्लर और असेंबली के लिए सुविधाजनक है। उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं: 80 × 80 वर्ग पास, कोण स्टील, δ1-1.5 मिमी स्टील प्लेट, आदि।

C. सेकेंडरी पल्स फ़िल्टर कैबिनेट एक पल्स बैक-ब्लोइंग फ़िल्टर तत्व पाउडर रिकवरी प्रोसेसिंग सिस्टम, ऑल-स्टील स्ट्रक्चर डिज़ाइन और समग्र स्प्रे ट्रीटमेंट है। ऊपरी भाग एक पल्स बॉक्स है, जो पल्स गैस टैंक, पल्स वाल्व के 12 सेट और एक सोलनॉइड वाल्व, साथ ही संबंधित सर्किट और गैस सर्किट संरचनाओं से सुसज्जित है; मध्य भाग एक फ़िल्टर बॉक्स है जिसमें रोटरी विंग फ़िल्टर तत्वों के 24 सेट बनाए गए हैं, जिसमें उत्कृष्ट फ़िल्टरिंग प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन है; नीचे एक साइड-ओपनिंग डोर स्ट्रक्चर डिज़ाइन वाला सेकेंडरी पाउडर रिकवरी बॉक्स है, जिसका उपयोग करना आसान है। उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं: 40 × 40 स्क्वायर पास, एंगल स्टील, δ1-2 मिमी स्टील प्लेट और संबंधित सामान, आदि।

डी. पंखा सक्शन पाइप द्वितीयक पल्स फ़िल्टर कैबिनेट और पंखा प्रणाली को जोड़ने वाला सक्शन पाइप है। फ़िल्टर तत्व द्वारा फ़िल्टर की गई स्वच्छ हवा पाइप के माध्यम से पंखा प्रणाली में प्रवेश करती है। यह निकला हुआ किनारा कनेक्शन संरचना को अपनाता है, δ1.5 मिमी स्टील प्लेट के साथ सील और वेल्डेड होता है, और सतह को प्लास्टिक या पेंट के साथ छिड़का जाता है।

ई. पंखा प्रणाली एक {{0}} बड़े केन्द्रापसारक पंखे से बनी है जिसकी शक्ति 37.0 किलोवाट है और हवा की मात्रा 23,000 घन मीटर प्रति घंटा है। यह एक पंखा साइलेंसर प्रणाली से सुसज्जित है, और पंखे को तारे से लेकर त्रिकोण आकार में नियंत्रित किया जाता है।

एफ. इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट साइक्लोन II पाउडर रिकवरी कैबिनेट का नियंत्रण केंद्र है। साइक्लोन II पाउडर रिकवरी कंट्रोलर स्वचालित नियंत्रण, प्रोग्राम फ्लो निर्देशों के लिए एक माइक्रो कंप्यूटर चिप का उपयोग करता है, और प्रशंसकों और पल्स और सफाई को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए प्रसिद्ध ब्रांड इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण घटकों का उपयोग करता है। और अन्य कार्य।

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